除霧器多設(shè)在吸收塔的頂部。若吸收塔出口不設(shè)置除霧器，這不僅造成SO2的二次污染，同時(shí)對(duì)煙囪的腐蝕也相當(dāng)嚴(yán)重。所以在脫硫塔頂部?jī)艋鬅煔獾某隹趹?yīng)設(shè)有除霧器，通常為二級(jí)除霧器，安裝在塔的圓筒頂部或塔出口的彎道后的平直煙道上。后者允許煙氣流速高于前者。對(duì)于除霧器應(yīng)設(shè)置沖洗水，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過(guò)100mg/m3，   不允許超過(guò)200mg/m3，否則含沾污和腐蝕GGH、煙道和風(fēng)機(jī)。

(1)煙氣流速　通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時(shí)流速高系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過(guò)除霧器斷面的流速過(guò)低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5～5.5m/s之間?！?/p>

2)除霧器葉片間距　葉片間距的大小，對(duì)除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性   好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。　

(3)除霧器的級(jí)數(shù)　級(jí)數(shù)的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的設(shè)計(jì)要以提高除霧效率和降低阻力損失為宗旨。因此，單純地追求除霧效率而增加級(jí)數(shù)，卻忽視了氣流阻力損失的增加，其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加?，F(xiàn)在的WFGD系統(tǒng)采用兩級(jí)除霧系統(tǒng)?！?/p>

由于除霧器組件長(zhǎng)期工作環(huán)境腐蝕量大，要求除霧器組件材料具有耐高強(qiáng)腐蝕的能力；除霧器組件長(zhǎng)期工作在洗滌后的煙氣流道中，被不停地剝蝕和擾動(dòng)，又要求除霧器組件材料鋼性和   性能好，以除霧器組件長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行而不損壞，并材料   。綠豐   化的工程塑料滿足了除霧器組件各項(xiàng)特性要求，改性增強(qiáng)型PP符合除霧器組件的物理性能和化學(xué)性能的特性要求，材料價(jià)格也能使用戶滿意。

除霧器是一種新型環(huán)保設(shè)備，該設(shè)備可以對(duì)空氣進(jìn)行凈化，常用于煙氣脫硫，那么它到底是如何進(jìn)行工作的呢？接下來(lái)就讓我們除霧器廠家?guī)チ私獬F器的工作原理。

除霧器主要用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以降低有價(jià)值的物料損失和   塔后壓縮機(jī)的操作，通常情況下設(shè)置在塔頂。使用該種設(shè)備可以去除≥26μ的霧滴，塔盤(pán)的傳質(zhì)效率、減小板間距。因此除霧器主要被人們來(lái)用于氣液分離，或者是作為空氣過(guò)濾器用于氣體分離。

一般來(lái)說(shuō)當(dāng)含有霧沫的氣體在以   的速度經(jīng)過(guò)除霧器的時(shí)候，霧沫會(huì)因?yàn)閼T性撞擊作用產(chǎn)生積聚液滴，而此時(shí)液滴因重力大于張力就會(huì)從波形板表面被分離出來(lái)。而我們英博特除霧器廠家設(shè)計(jì)的除霧器中特有的波形板多折向結(jié)構(gòu)也在   程度上增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì)，當(dāng)沒(méi)有被除去的霧滴在波紋板轉(zhuǎn)彎處時(shí)會(huì)發(fā)生碰撞，反復(fù)的作用會(huì)使得捕集機(jī)會(huì)增加，提升了除霧效率。

在煙氣脫硫中也是如此，脫硫后的煙氣在流經(jīng)除霧器的時(shí)候會(huì)因?yàn)殡x心力和慣性的作用撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)匯集成水流，然后會(huì)因?yàn)橹亓Φ淖饔孟侣涞綕{液池中，實(shí)現(xiàn)氣液分離，排出煙氣。