主要是攜帶速度、   分離粒徑和除霧器的分級分離效率。

（1）攜帶速度。除霧器的捕集效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于液滴上的慣性力大，有利于氣液的分離，但是流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使得能耗增加。并且實驗證明，流速增加到   的程度，除霧效率不升反而急劇下降，分離后的霧滴將被氣體再次攜帶。這就是臨界氣體速度。這是除霧器選型和設計的一個重要參數(shù)。平板式除霧器臨界速度一般為5.2m/s左右，屋脊式除霧器臨界速度一般為7.2m/s左右，煙道式除霧器臨界速度一般為9m/s左右。對應的空塔或空煙道速度一般分別為3.8m/s、4.5m/s和5m/s左右。

（2）   分離粒徑。   分離粒徑就是所有大于此霧滴粒徑的液滴將被100%地從氣體中分離。窄的葉片間距和長的通道長度能獲得   小的   分離粒徑，但同時帶來積垢和阻塞的問題。平板式除霧器   粒徑為28~32μm左右，屋脊式除霧器   粒徑為22~24μm左右，煙道式除霧器   粒徑約為15μm左右。

（3）除霧器的分級分離效率。每   除霧器除了能夠100%分離大于   霧滴的顆粒，還可以分離那些比   粒徑小的顆粒，這部分分離效率即為分級分離效率。下圖體現(xiàn)了同種工況下同種型號除霧器不同級數(shù)的分級分離效率。

除霧器安裝在塔內(nèi)頂部，其作用是分離塔頂氣體中夾帶的液滴，塔頂餾出產(chǎn)品的質(zhì)量。目前使用的除霧器有折板形、絲網(wǎng)形和旋流式，其中以絲網(wǎng)除霧器應用   為廣泛，它將許多層絲網(wǎng)用柵板夾住，并用螺栓固定在支持圈上，對大直徑的塔，絲網(wǎng)也可做成分塊式。絲網(wǎng)用圓絲或扁絲編織而成，材料多用不銹鋼、磷青銅、鍍鋅鐵絲、聚四氟乙烯、尼龍等。

絲網(wǎng)除霧器具有比表面積大、重量輕、空隙大以及使用方便、除沫、壓降小等優(yōu)點。適用于清潔的氣體，不宜用在液滴中含有固體物質(zhì)或易析出固體物質(zhì)的場合，如堿液、碳酸氫氨溶液等，以免液體蒸發(fā)后留下固體堵塞絲網(wǎng)。當霧沫中含有少量懸浮物時，應經(jīng)常對其進行沖洗。屋脊除霧器在安裝時，在其上下方都應留有適當?shù)姆蛛x。

除塵裝置中氣體溫度在露點以下會引起化學腐蝕，由于H20—H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電，或在電極線上黏附粉塵，或者生成絕緣性的覆蓋膜，所以應該經(jīng)常使氣體溫度保持在露點以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下，由于構件的熱應力而產(chǎn)生的故障。一般來說，希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點高50℃左右的溫度下操作。

對于電除霧器，為防止效率降低，希望在40℃以下的條件下進行運轉。

電除霧器使用油封時，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡而不能施加高的電壓，進而還會發(fā)生火災放電，并有可能發(fā)生火災，所以應該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，   定期進行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業(yè)。長期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要   換   一次。

   先管束除霧除塵器是由波形葉片、板片以及卡條等固定裝置組成的，是專門用來去除脫硫塔等行業(yè)中產(chǎn)生的“霧”。這些霧也就是在濕法脫硫中吸收塔運行時產(chǎn)生的粒徑在10-60微米之間的小型顆粒，而此種“霧”中還帶有具有腐蝕性質(zhì)的硫酸、二氧化硫、硫酸鹽等物質(zhì)，會對風機、熱交換器、煙道等造成嚴重腐蝕，因此我們管束除霧除塵器廠家就在此時推出了專門去除“霧”的設備來進體凈化、脫硫除霧。

經(jīng)過我們管束除霧除塵器廠家技術人員的設計，生產(chǎn)出的管束除霧除塵器可以分離氣體中夾帶的液滴來傳質(zhì)效率，減小板間距，并降低原料損失。此種產(chǎn)品一般適用于塔頂，能夠?qū)?-5um的霧滴進行的去除，也可以作為空氣過濾器直接用于氣體分離，此外，設備中的絲網(wǎng)還可以作為儀表工業(yè)中的儀表緩沖器，能夠降低電波干擾。