管束除霧器在1980年以前之所以一直沒有興起是因為當(dāng)是國內(nèi)環(huán)境還是非常好的，當(dāng)是的人們根本就沒有環(huán)保這個意識，煙塵捕集機(jī)構(gòu)由活動捕集罩、接口管、立板、滑桿、復(fù)位彈簧、支撐座、減震彈簧和固定座構(gòu)成，活動捕集罩呈L型，其靠近出鐵口處的內(nèi)側(cè)設(shè)有敞口，活動捕集罩上端外側(cè)設(shè)有與內(nèi)腔連通的接口管，右端外側(cè)連接有一組穿過立板的滑桿，滑桿的外側(cè)套設(shè)有復(fù)位彈簧，立板的底端與支撐座的上端垂直固定，支撐座的上端開設(shè)有便于活動捕集罩底端橫向滑動的滑槽，活動捕集罩的下端設(shè)有與滑槽相卡合的滑頭。支撐座的下端通過一排減震彈簧與固定座連接，固定座錨固在地面上。

管束除霧器粉塵罩由薄鋼板焊接制成，其與接口管連接處開孔。立板上開設(shè)有滑孔，滑桿位于滑孔外的端部設(shè)有限位凸頭。

本實施例的一個具體應(yīng)用為：礦熱爐出鐵口中煙塵噴出時，主要分為向前推進(jìn)的煙塵和向上抬動的煙塵。其中，向前推進(jìn)的煙塵進(jìn)入煙塵捕集機(jī)構(gòu)的活動捕集罩時，沖擊力使得活動捕集罩沿支撐座上端的滑槽進(jìn)行橫向滑動，當(dāng)沖擊結(jié)束后，活動捕集罩在復(fù)位彈簧的作用下反向滑動，實現(xiàn)復(fù)位；管束除霧器向上抬動的煙塵進(jìn)入煙塵捕集機(jī)構(gòu)的活動捕集罩時，沖擊力使得活動捕集罩以及與其連接的支撐座向上移動，當(dāng)沖擊結(jié)束后，在重力作用下進(jìn)行復(fù)位，減震彈簧使得移動平穩(wěn)進(jìn)行。通過這種方式，使得礦熱爐出鐵口中大部分煙塵被煙塵捕集機(jī)構(gòu)捕獲，不會因沖擊力而導(dǎo)致捕集罩結(jié)構(gòu)被損壞；同時無需設(shè)置引風(fēng)機(jī)，利用煙塵的上抬力進(jìn)行輸送，經(jīng)軟管將煙塵導(dǎo)入袋式除塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，降低能耗。

除霧器從改革開放以來，工業(yè)的發(fā)展，我國的科技水平直線上升，污染問題成了重中之重，環(huán)境問題已經(jīng)到了緊要關(guān)頭，人們在各種除塵器中   受各大行業(yè)工廠廠家信賴的就是管束除霧器。比起從前的傳統(tǒng)除塵器，管束除霧器在進(jìn)行過濾，清理廢物，污染物時候速度是優(yōu)越的，并且還能捕集對人體危害   大的5微米以下的   的微小顆粒。進(jìn)入21世紀(jì)以來，管束除霧器技術(shù)有了經(jīng)過我公司不斷地，主機(jī)、濾料、自動控制和應(yīng)用技術(shù)的水平都有很大提高，使得管束除霧器對于煙氣的高溫、高濕、、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了   強(qiáng)的適應(yīng)性，并且在加強(qiáng)清灰提   、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到一個新的高度。

隨著管束除霧器的清灰系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝不斷地改進(jìn)不斷地優(yōu)化，除塵效率越來越高，幾乎達(dá)到了100%的除塵效率。脈沖除塵器在工業(yè)除塵中的作用越來越重要了。

管束除霧器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據(jù)運(yùn)行阻力調(diào)整清灰期間隔時間來改變。該袋式收塵器使用覆膜濾料的濾袋，覆膜濾料的優(yōu)點(diǎn)是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩(wěn)。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個獨(dú)立室，每個室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時只需一人就可進(jìn)行。

管束除塵器主要的清灰的地方就是濾袋，隨著使用時間的增長，濾袋上的灰塵會不斷的增加，這也會導(dǎo)致除塵器使用阻力不斷上升。在除濾袋上的灰塵時，要記得先關(guān)閉分室提升閥，并且將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。