除霧器主要是由板片、支承裝置構(gòu)成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。

當(dāng)含有霧沫的氣體以速度流經(jīng)除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會，未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的   高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于   小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。

除霧器在使用長了之后就跟任何的產(chǎn)品一樣，都會出現(xiàn)堵塞和結(jié)垢的，那么這都是有什么原因呢？

在煙霧的脫硫系統(tǒng)當(dāng)中，除霧器起著至關(guān)重要的地位的，它的除霧效果怎么樣和壓力的高低都會影響產(chǎn)品的運(yùn)作的效率和干凈的程度的。

一般廠家在出售除霧器的時候都會聲明自己的產(chǎn)品不會結(jié)垢的。究其原因，主要是葉片的硬結(jié)構(gòu)，這樣就會讓產(chǎn)品的除霧效果降低的。我們要采取相關(guān)的方法對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，及時的糾正這個狀況。

1.我們首先是要對水質(zhì)進(jìn)行檢查的，看看有沒有和除霧器不適應(yīng)的物質(zhì)，一旦有出現(xiàn)個別的噴嘴阻塞的狀況要及時的清理，防止   大程度的堵塞的。而且要讓噴嘴正確的而安裝和調(diào)整的。

2.除霧器的周期不能很頻繁的，也不能時間太長的，時間長的話會容易出現(xiàn)堵塞的。

除霧器是煙氣脫硫工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，從除霧器的設(shè)計(jì)到除霧器的制造，都   嚴(yán)格滿足煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行工況的參數(shù)變化要求，   好將參數(shù)放大到惡劣運(yùn)行工況時的   高值。

除霧面積的計(jì)算要理論計(jì)算   佳值的1.4倍，因?yàn)樗浅F效率好壞的基礎(chǔ)，一般表現(xiàn)在除霧器的葉片片型（兩通道或三通道）、葉片寬度（或過流長度）、葉片布置數(shù)量。

除霧器沖洗系統(tǒng)非常關(guān)鍵，在工藝水平衡的條件下，沖洗方式的   佳設(shè)定值接影響沖洗效果（包括沖洗開啟程序、水壓設(shè)定、噴嘴型式和布置等），沖洗效果好壞也直接影響除霧器的除霧效率。

臨界流速是整個煙氣脫硫工藝滿足除霧器   低除霧效率的計(jì)算依據(jù)，在此基礎(chǔ)上可以優(yōu)化設(shè)計(jì)，以盡可能降低工程造價；除霧器在超過臨界流速的工況運(yùn)行，增大帶水負(fù)荷，容易形成二次帶水。

對于煤質(zhì)不穩(wěn)定的運(yùn)行工況，除霧器不僅要捕集含有漿液的液滴，也要捕集含有粉塵的液滴。

除霧器的組件要能當(dāng)煙氣脫硫工藝發(fā)生聯(lián)鎖失誤而導(dǎo)致除霧器運(yùn)行環(huán)境溫度達(dá)到120℃及以上時，且在連續(xù)運(yùn)行20分鐘以上后除霧器單元變形而不脫落；或沖洗系統(tǒng)發(fā)生問題時，沖洗效果不好出現(xiàn)的葉片結(jié)垢、堵塞使除霧器發(fā)生過載而不脫落。這就需要按惡劣運(yùn)行工況的   進(jìn)行設(shè)計(jì)，這一點(diǎn)是我們與其它除霧器制造商的重要區(qū)別。