管束式除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。

所謂的管束式除霧器顧名思義就是除霧加除塵設(shè)備，主要依賴于吸收塔上部低溫飽和煙氣，或氣體中含有大量細(xì)小霧滴的特點(diǎn)，利用大量細(xì)小霧滴跟隨氣流運(yùn)動特性條件下，增加粉灰顆粒與霧滴碰撞的幾率，霧滴與粉灰顆粒凝聚后，在氣流直線運(yùn)動的原理作用下，撞擊渦扇葉片匯集器，在其改向離心的作用下匯聚成液體，在自身重力的作用下回流到吸收塔底部，以此原理，實(shí)現(xiàn)對煙氣或氣體中的極微小粉塵，或煤灰塵和霧滴的捕悉脫除，從而達(dá)到煙氣或氣體和霧滴加粉塵分離凈化。

其實(shí)，管束式除霧器的工作原理，也可以總結(jié)為一句話，簡單表述為通過粉灰顆粒飽和霧滴的匯聚、捕悉和匯集湮滅的四種運(yùn)動狀態(tài)，在氣體直線運(yùn)動的特點(diǎn)下，劇烈混合，在渦扇改向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的過程中，將延期中攜帶的霧滴和粉塵顆粒，在慣性離心與直線運(yùn)動的作用下，撞擊匯聚脫除！

為了預(yù)防除霧器堵塞,避免下游設(shè)備結(jié)垢、堵塞、腐蝕的加重,從設(shè)備管理到運(yùn)行方式都采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

除霧器沖洗系統(tǒng)的正常運(yùn)行。如前所述從以下幾方面開展工作:

1)根據(jù)除霧器前后壓差設(shè)定合理的沖洗周期,維持除霧器較低壓差運(yùn)行;

2)在調(diào)試階段,實(shí)際檢查沖洗效果,沖洗能夠覆蓋整個除霧器,并達(dá)到?jīng)_洗壓力;

3)加強(qiáng)除霧器沖洗水門維護(hù),完善防護(hù)措施。

氧化風(fēng)量。目前多數(shù)濕法脫硫系統(tǒng)采用強(qiáng)制氧化來氧化脫硫過程中生成的亞硫酸鹽,氧化風(fēng)充足,可以使系統(tǒng)適當(dāng)?shù)难蹩倐髻|(zhì)系數(shù),有足夠氧化亞硫酸鈣的能力,從而系統(tǒng)漿液的固含物時,氧化比例能大于強(qiáng)制氧化臨界值,為石膏結(jié)晶提供足夠的晶種,石膏正常析出,維持漿液飽和度。氧化風(fēng)不足時,石膏析出變慢,漿液過飽和,煙氣攜帶固體顆粒增多,加重除霧器堵塞。維持適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行pH值。適當(dāng)?shù)臐{液pH既可以正常的脫硫效率,又能使石灰石漿液充分利用。由于反應(yīng)中SO2水合反應(yīng)后生成的H+、HSO2-不能中和石灰石,使得漿液中Ca2+與SO42-及SO32-的溶度積不斷增大,漿液過飽和度不斷上升,會加重除霧器堵塞,同時浪費(fèi)石灰石增多,也增加了運(yùn)行成本。加強(qiáng)吸收塔漿液攪拌,提高反應(yīng)液氣比如果系統(tǒng)攪拌不均勻,會造成局部反應(yīng)傳質(zhì)過程變慢,亞硫酸鹽飽和度過大。在工況發(fā)生強(qiáng)烈擾動時,會出現(xiàn)吸收塔漿液局部石膏過飽和的現(xiàn)象,此時應(yīng)通過增加漿液循環(huán)泵投運(yùn)數(shù)量,提高反應(yīng)液氣比來解決。遇停機(jī)機(jī)會,應(yīng)清理除霧器。即使采取適當(dāng)?shù)拇胧?除霧器長期運(yùn)行后,仍會結(jié)垢堵塞,特別是形成硬垢后,晶核不斷長大,單靠沖洗難以去除,就要在脫硫系統(tǒng)大小修期間進(jìn)行地清理,除霧器正常投運(yùn)。