分析了除霧器葉片的設(shè)計(jì)要求，比較了平板型和屋脊型除霧器的特點(diǎn)。從運(yùn)行、維護(hù)的角度出發(fā)，建議建立除霧器檢測(cè)和沖洗制度，以除霧器的、正常運(yùn)行。

除霧器是濕法脫硫裝置中的設(shè)備——除霧器的形式有多種，如氣旋式除霧器、絲網(wǎng)式除霧器、葉片式除霧器等。在石灰石—石膏濕法脫硫吸收塔中，一般采用葉片式除霧器。這種除霧器具有阻力小，一般每級(jí)小于100 Pa；不容易堵塞；允許較高的煙氣流速；切分粒徑可達(dá)到2040μm等優(yōu)點(diǎn)。

安裝時(shí)，一般將葉片水平布置的平板型除霧器兩端支撐在梁上，此時(shí)梁的跨度選擇多大合適呢？鑫捷曾計(jì)算了不同跨距下結(jié)垢厚度達(dá)到1/3葉片間距時(shí)的大應(yīng)力，即按葉片高度為200mm，葉片厚度為3mm，間距40mm計(jì)。

據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)介紹，PP塑料在70℃時(shí)的強(qiáng)度為8.85MPa［2-3］。根據(jù)除霧器的工作環(huán)境，設(shè)定系數(shù)為4.5，允許應(yīng)力為1.96MPa.因此，建議平板型除霧器的梁間距盡不要超過2 000mm。

在設(shè)計(jì)除霧器沖洗系統(tǒng)時(shí)要考慮的因素有：沖洗面選擇、沖洗水壓力、沖洗強(qiáng)度、噴嘴角度、沖洗頻率、沖洗水水質(zhì)等。

為了減少煙氣通過除霧器后的攜帶水量，沖洗系統(tǒng)通常設(shè)計(jì)成只沖洗除霧器初級(jí)葉片的迎風(fēng)面和背風(fēng)面。沖洗水的壓力一般要求200kPa以上，沖洗強(qiáng)度在40l/（m2?min）左右，噴嘴角度一般選擇90°或110°，200%重疊。

通過調(diào)整各沖洗通道的間隔時(shí)間可調(diào)節(jié)補(bǔ)充水量，沖洗通道可以按空間順序依次沖洗，也可以將一個(gè)周期內(nèi)的沖洗次數(shù)調(diào)整為迎風(fēng)面多于背風(fēng)面。沖洗頻率一般取決于吸收塔每小時(shí)的蒸發(fā)水流量，當(dāng)吸收塔內(nèi)的水位低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)將執(zhí)行除霧器沖洗程序。

結(jié)垢原因分析

（1）吸收劑漿液附著于除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H＋和HSO3-，為了SO2的吸收和溶解，采取了2種措施：加入石灰石以中和溶液中的H＋；向漿池中鼓入過量空氣，以石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出，與煙氣充分接觸后，其中很小一部分被煙氣攜帶附著于除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時(shí)間較長(zhǎng)，就會(huì)在葉片表面形成垢層。

（2）吸收劑過量。過量的吸收劑會(huì)導(dǎo)致溶液中鈣離子濃度過高，過飽和度增大，結(jié)垢加快。

（3）吸收塔內(nèi)煙氣流動(dòng)不均勻。這種情況會(huì)在煙氣流速較快的位置產(chǎn)生二次攜帶，導(dǎo)致除霧器結(jié)垢，其根本原因是吸收塔流場(chǎng)設(shè)計(jì)不合理。

除霧器葉片一旦開始結(jié)垢，發(fā)展將。因?yàn)榻Y(jié)垢層的存在減小了通道面積，導(dǎo)致該處的煙氣流速增大，加大了二次攜帶的風(fēng)險(xiǎn)。

沖洗水要盡可能采用新鮮水，以降低除霧器葉片上附著漿液的飽和度，避免結(jié)垢。我們主要是做電廠、煤場(chǎng)、化工廠、鐵廠等。