其一、水平除霧器的不同分類介紹

對機(jī)器產(chǎn)生腐蝕作用的物質(zhì)，是肯定不能留在出產(chǎn)環(huán)境中，自然就需求水平除霧器開始工作了，因為只需依賴于這種設(shè)備的除霧功用，才可以讓這些具有腐蝕性的小液滴，被很好地從出產(chǎn)環(huán)境中分離出來，當(dāng)然分離出來的原理，我們不用深究，只需求知道這樣的除霧功率是比較高的。

而且還都是很自動化的操作，而且水平除霧器分為管式水平除霧器、水平除霧器、水平煙道式水平除霧器、房頂式水平除霧器、除霧器等多種；工作人員只是需求輸入定的參數(shù)和指令等，就可以操控這個設(shè)備上下進(jìn)行運(yùn)作，這樣才可以的這些液滴。

而且這些液滴不單單是具有，腐蝕機(jī)器等方面的危險，還可以吸附在機(jī)器的外表，比如說煙道等這樣的部件，若是被這些液滴附著的話，就很有或許形成煙道外表的污漬過多，就使得這樣的部件被堵塞了，不能通暢的進(jìn)行排煙了，所以說旦這樣的液滴等污漬，危害到了這樣的煙道口等部件的話，就使得出產(chǎn)環(huán)境改變了，多余的煙霧從煙道口排不出去的話。

其二、噴淋塔除霧除塵器結(jié)垢以及解決辦法

有的電廠脫硫運(yùn)行時甚至不沖洗除霧除塵器，導(dǎo)致除霧除塵器垮塌：

1、除霧除塵器葉片間距的大小，對除霧除塵器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的加大除霧效率降低。板間距離的加大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。除霧除塵器葉片間距的選取對除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧除塵器葉片間距大多在30~50mm。2、沿脫硫塔高度上端的噴淋層與除霧除塵器的距離要合適，距離過短，含石膏的大顆粒液滴還沒來得及落下，直接沖擊到除霧除塵器的下端面，時間長了，自然積垢就會厲害。這個距離也跟脫硫塔內(nèi)的煙氣流速有關(guān)，采用逆向噴淋的脫硫塔，在選擇噴嘴時要充分考慮煙氣流速，即粒徑的大小。3、除霧除塵器在廠家說明書中，帶有明確的每小時平均沖洗水量要求，我們現(xiàn)場往往由于水平衡調(diào)整不到位，減少了除霧除塵器的實際沖洗水量。對除霧除塵器運(yùn)行影響較大的除了沖洗時間、沖洗流量外，還有沖洗水壓力，水壓過高會加劇煙氣帶水的問題，水壓過低會導(dǎo)致除霧除塵器沖洗效果不良。另外漿液中含有磷酸根的量、工藝水是否加入化學(xué)劑、吸收塔液位是否過高、液氣比過大也由明顯影響。4、我設(shè)計的項目也碰到過除霧除塵器結(jié)垢的問題，脫硫劑采用造紙白泥，工藝類似石灰石石膏法。根據(jù)我在現(xiàn)場的調(diào)試來看，本人總結(jié)除霧除塵器結(jié)垢可能有如下幾點(diǎn)。1、漿液濃度可能太高

2、除霧除塵器的沖洗水壓力不夠。除霧除塵器廠家要求噴嘴的壓力為2.0~2.5巴，但從實際的使用情況來看，的壓力的噴嘴的出水口沖洗的力度不夠，根本就不能把除霧除塵器上的漿液沖下來，估計除霧除塵器廠家考慮2.5巴的壓力是沖洗除霧除塵器上的粉塵等粘性不大的雜物。3、除霧除塵器沖洗次數(shù)有問題。由于電動閥的的問題，有好幾個電動閥損壞，導(dǎo)致除霧除塵器好幾天沒沖洗。4、煙氣流速過快。5、噴淋層使用螺旋噴嘴霧化效果太好，使大量細(xì)小漿液霧滴粘在除霧除塵器上。