使用范圍：
1、 用于冶金、化工、石油等行業(yè)的氣體凈化除霧和除塵。
2、 用于環(huán)保行業(yè)的煙氣凈化。
特點：
1、 導(dǎo)電性能好，除霧（塵）。
2、 性強，阻燃性好，使用壽命長，   。
3、 結(jié)構(gòu)緊湊合理、，設(shè)備重量輕。
玻璃鋼除霧器為環(huán)保事業(yè)做出的貢獻(xiàn)。為使電除霧器   運轉(zhuǎn)，希望經(jīng)常加上盡可能高的電壓。所以，對導(dǎo)電部分和大地的絕緣，支承物的構(gòu)造，以及材料等應(yīng)當(dāng)予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入電除霧器的絕緣油中，電氣絕緣就會顯著惡化，使電壓降低。經(jīng)過   清掃的絕緣瓷瓶用1000V兆歐計測量其絕緣電阻大致上是   大，至少應(yīng)以20Mn以上作為基準(zhǔn)。絕緣瓷瓶應(yīng)該根據(jù)使用狀況、環(huán)境來決定其定期清掃周期。此外，應(yīng)把絕緣瓷瓶放在箱內(nèi)并送入熱風(fēng)以免受到濕氣體和粉塵的影響。
晶閘管整流的場合，溫度對其工作特性和壽命有影響，所以有   注意晶閘管周圍溫度的上升情況。晶閘管整流器收藏在貯槽內(nèi)，由于經(jīng)常受絕緣油等的冷卻，所以沒有溫度上升的問題，但是要注意吸濕呼吸器等的污染。如果吸濕呼吸器受到污染，水分等進(jìn)入貯槽的絕緣油中，往往會引起絕緣惡化。
玻璃鋼除霧器簡介：而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經(jīng)濟，   ，操作方便。除霧器工作原理示意圖為了   氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離   的裝置。河北天清公司生產(chǎn)的玻璃鋼除霧器具有分離、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新型   脫硫除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。當(dāng)含有霧沫的氣體以   速度流經(jīng)除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。
除霧器一般用折流板結(jié)構(gòu)的，也有流線型的，不過流線型的只能通過模具做出來，作用是使脫硫后的帶水煙氣通過彎道減速、碰撞等物理作用煙氣反應(yīng)，所以水分很重，去除水份防止后續(xù)煙道中水含量過重。
除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。  對于脫硫工程，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過除霧器后霧滴含量一個沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。
電除霧器使用油封時，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進(jìn)入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡(luò)而不能施加高的電壓，進(jìn)而還會發(fā)生火災(zāi)放電，并有可能發(fā)生火災(zāi)，所以應(yīng)該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，   定期進(jìn)行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業(yè)。長期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要   換   一次。
除霧室長期運轉(zhuǎn)后，除塵效率逐漸降低。所以   在適當(dāng)?shù)臅r期打開清掃。定期清掃的周期根據(jù)礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態(tài)等決定。
電除霧器的放電電極由于粉塵的粘附、絕緣皮膜的形成以及腐蝕、安裝質(zhì)量不好而引起斷線，或者由于不可能糾正的彎曲等原因需要予以   換。使用硫磺礦及鋅礦時，放電電極往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象。一般是1～5年全部   換一次。除霧裝置放電電極   換的理由大致上也與除塵裝置相同星型突出部分破損厲害時也需要   換。
由折流板式除霧器利用液滴的慣性分離的原理可知，除霧器除霧效果與煙氣流速相關(guān)。在   煙速范圍內(nèi)，除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高。但流速過高煙氣的攜帶能力增強，容易產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶，同時流速過大提高了系統(tǒng)阻力和能耗。流速過低不利于氣液慣性分離效果和降低除霧效率，即流經(jīng)除霧器的煙氣流速應(yīng)具有一個合理的范圍。也就是說除霧器正常工作應(yīng)滿足以下要求：
正常運行中流經(jīng)除霧器斷面煙氣流速應(yīng)位于利于慣性分離的流速區(qū)間，一般選定在3.5～5.5m/s之間。此項因素一般在系統(tǒng)設(shè)計過程中，通過合理設(shè)置除霧器通流截面。 在FGD系統(tǒng)投入運行后，引起流經(jīng)除霧器煙氣流速發(fā)生大幅度變化的主要原因為旁路擋板全部或部分開啟工況下，在鍋爐尾部水平煙道與FGD升壓風(fēng)機作用下因煙氣回流所增加的再循環(huán)煙氣量而導(dǎo)致的流速升高。
流經(jīng)除霧器斷面各通道的煙氣流速應(yīng)盡量分布均勻，此項因素應(yīng)由設(shè)計、安裝及運行中同時采取手段予以。在設(shè)計上，應(yīng)通過在吸收塔出口（除霧器   ）合理設(shè)置導(dǎo)流板來滿足除霧器工作需求（對于垂直式除霧器而言）；在系統(tǒng)安裝完成后，運行中除霧器截面流速均勻分布的主要任務(wù)為除霧器各流道的，即不可發(fā)生結(jié)垢引起的局部流道堵塞導(dǎo)致其他流道內(nèi)的煙氣流速升高引起煙氣攜帶量增加而影響整臺除霧器的除霧效果。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高,所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)問題,并進(jìn)行處理。
常用絲網(wǎng)除霧器（又稱捕沫器、捕霧器），主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，當(dāng)帶有液沫的氣體以   的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網(wǎng)時，液沫上升的慣性作用使得液沫與細(xì)絲碰撞而粘附在細(xì)絲的表面上。細(xì)絲表面上的液沫進(jìn)一步擴散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至它的交織處。由于細(xì)絲的可濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來越大，直至其自身的重力超過氣