旋匯禍合器基于多相紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理，利用氣體動(dòng)力學(xué)原理，通過   的旋匯禍合裝置產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻騰的湍流空間，氣液固三相充分接觸，降低了氣液膜傳質(zhì)阻力，提高傳質(zhì)速率，完成傳質(zhì)過程，從而達(dá)到提高脫硫效率的目的，該技術(shù)與同類脫硫技術(shù)相比，除具有空塔噴淋的防堵、維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)外，由于增加了氣體的漩流速度，還具有脫硫和除塵的優(yōu)點(diǎn)。

工作特點(diǎn)

1、均氣效果好

吸收塔內(nèi)氣體分布不均勻，是造成脫硫效率低和運(yùn)行成本高的重要原因，安裝旋匯禍合器的的脫硫塔，均氣效果比一般空塔提高15%-30%，脫硫裝置能在比較經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。

2、傳質(zhì)

煙氣脫硫的工作機(jī)理，是二氧化硫從氣相傳遞到液相的相間傳質(zhì)過程，傳質(zhì)速率是決定脫硫效率的關(guān)鍵指標(biāo)。公司經(jīng)過幾年的反復(fù)試驗(yàn)，獲得了在不同環(huán)境、工藝技術(shù)條件下的技術(shù)參數(shù)，并以試驗(yàn)獲得的參數(shù)為基礎(chǔ)，生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備，以達(dá)到增加液氣接觸面積、提高氣液傳質(zhì)效率的目的。

3、降溫

從旋匯禍合器端面進(jìn)入的煙氣，通過旋流和匯流的禍合，旋轉(zhuǎn)、翻覆形成湍流都很大的氣液傳質(zhì)體系，煙氣溫度下降，有利于塔內(nèi)氣液充分反應(yīng)各種運(yùn)行參數(shù)趨于   佳狀態(tài)。

4、適應(yīng)性強(qiáng)

不同工藝：由于降溫，的保護(hù)了脫硫塔內(nèi)壁層，提高了脫硫系統(tǒng)   性。不同工況：較好的均氣效果，受氣量大小影響較小，系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)。不同煤種：脫硫，受進(jìn)塔氣二氧化硫含量變化影響小，煤種范圍寬。原料的不同粒徑：石灰石粒度200目一325目均可。

5、能耗低

由于脫硫，液氣比小，溶液循環(huán)量小，比同類技術(shù)節(jié)約電能8%一20%。

大量工程實(shí)踐證明，采用旋匯禍合技術(shù)的脫硫工程，系統(tǒng)運(yùn)行   穩(wěn)定，具有脫硫效率、除塵，系統(tǒng)投運(yùn)率高，能耗低，操作彈性大等特點(diǎn)。

6、、性強(qiáng)

大唐托克托電廠一至四期8x600MW脫硫工程在實(shí)際運(yùn)行過程中，燃料煤收到的基硫比設(shè)計(jì)提高了40%時(shí)脫硫效率仍能大于。且自2009年9月開始，托電旁路擋板門進(jìn)行鉛封，2011年托電開始拆除脫硫旁路，取消增壓風(fēng)機(jī)改造，這就   足以說明使用該技術(shù)系統(tǒng)的性是   有的。