很多業(yè)外的人士并不知道這樣機(jī)器的性能如何，或者不明白它的功能是什么，但是若是知道工業(yè)脫硫的流程的話，就可以明白這樣的機(jī)器，就是專門用于除去脫硫過程中，才產(chǎn)生的一些水霧成分，而且這樣的霧氣并不是單單純的水汽，中間還夾雜了很多的小液滴，這些液滴里面所包含了很多固態(tài)的物質(zhì)，還有液態(tài)的硫化物等，所以說除霧器若是這些液滴不能很好的被分離出來的話，對于工業(yè)環(huán)境的影響，還是非常惡劣的，因為我們知道吸收塔里面的部件，大多都是鋼鐵等材質(zhì)，但是這些材質(zhì)還是經(jīng)不住，那些腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，所以這個時候這些鋼鐵部件等就會被腐蝕，雖然程度可能不是特別的深，但是機(jī)器一旦出現(xiàn)任何的損壞，都需要停下來進(jìn)行仔細(xì)的檢查，畢竟哪一個環(huán)節(jié)的機(jī)器，都需要保持足夠的通暢工作，才可以讓整體的生產(chǎn)過程進(jìn)行下去。

工程特點：

性強(qiáng)，能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕。

重量輕、，外形尺寸穩(wěn)定，不會發(fā)生象鉛沉淀極那樣因使用時間長而導(dǎo)管變形的現(xiàn)象，延長了設(shè)備的使用壽命。

結(jié)構(gòu)緊湊。蜂窩型結(jié)構(gòu)使每個極管的內(nèi)外表面都成為沉淀表面，極管之間不存在死區(qū)。因此，對處理同樣規(guī)模的煙氣，它的體積小，占地面積小。

阻燃性好，經(jīng)      測試機(jī)構(gòu)檢測，材料的氧指數(shù)可達(dá)到28%以上。因此，即使電廠內(nèi)拉弧也不會引燃沉淀極管。

本文分析這兩種方案的技術(shù)特點，通過實例計算比較除塵效果   分析不同的適用范圍，為除塵系統(tǒng)的設(shè)計提供參考。

為滿足不斷提高的火電廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，燃煤電廠   采取新的工藝方法降低污染物排放水平。管束除霧除塵器技術(shù)和超凈脫硫技術(shù)是近期日益廣泛的應(yīng)用，可以滿足煙塵排放濃度小于5mg/Nm3標(biāo)準(zhǔn)的兩種主要技術(shù)方案。對這兩種進(jìn)行詳細(xì)的對比和分析，對合理選擇燃煤電廠除塵方案尤為重要。

1、管束除霧除塵器

管束除霧除塵器作為除塵系統(tǒng)的末端處理裝備，可去法脫硫無法收集的酸霧、控制PM2.5微細(xì)顆粒物及解決煙氣排放濁度等問題，國內(nèi)以往主要應(yīng)用于化工、冶金行業(yè)，近兩年有多個電廠的管束除霧除塵器項目投產(chǎn)，達(dá)到了5mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)。

粒徑小于0.5μm粉塵的主要荷電作用是擴(kuò)散，電流密度是此時   重要的影響因素。放電極被浸潤后電子較易溢出，水霧被電火花進(jìn)一步擊碎使電場中充滿大量的帶電霧滴，增加了微細(xì)顆粒的荷電機(jī)率，荷電后的粒子被捕集的速度也提高。因此管束除霧除塵器可以在高煙速下捕獲   多的煤灰粉塵和石膏液滴，由于SO3在205℃以下時以粒徑小于0.4μm的H2SO4液滴形式存在，因此對SO3也有很高的脫除率。

管束除霧除塵器有金屬、纖維和導(dǎo)電玻璃鋼三類極板材料：金屬極板采用剛性金屬材料作為收塵極板，采用噴淋系統(tǒng)水膜清灰，是   管束除霧除塵器的主流技術(shù)。但要求水膜連續(xù)均勻以防止極板腐蝕，因此需要設(shè)置復(fù)雜的污水處理系統(tǒng)防止堿性水膜進(jìn)入石膏系統(tǒng)影響石膏脫水率。纖維極板采用柔性纖維織物制成，除塵效率易受極板間距變化影響，穩(wěn)定性差，目前已較少選用；導(dǎo)電玻璃鋼極板用合成樹脂粘合碳纖維和玻璃纖維，兼具導(dǎo)電性和性，無需循環(huán)水系統(tǒng)和加藥中和環(huán)節(jié)，維護(hù)費(fèi)用較低，但導(dǎo)電玻璃鋼電導(dǎo)率較低，電耗比金屬極板高。

管束除霧除塵器有管式和板式兩種基本結(jié)構(gòu)：管式管束除霧除塵器的集塵極為多根并列的圓形或多邊形豎直管，放電極位于圓管或多邊形管的軸線，只能用于處理豎直流動的煙氣；板式電除塵器集塵極呈平板狀，極板間均布電極線，可處理水平或豎直流動的煙氣。相對于板式結(jié)構(gòu)，管式結(jié)構(gòu)的極線和極板間電場分布較均勻，有利于根據(jù)粉塵特性調(diào)節(jié)電場；管式電除塵器的結(jié)構(gòu)緊湊，總體積相同時的收塵面積大，可以獲得較高的除塵效率。

管束除霧除塵器按布置方式分為臥式和立式，臥式管束除霧除塵器結(jié)構(gòu)與常規(guī)電除塵器基本類似，采用金屬極板、煙氣水平進(jìn)出。管束除塵器沖洗噴嘴布置在電極上方對收塵極和放電極同時進(jìn)行連續(xù)噴淋，噴淋水經(jīng)下部灰斗收集后自流至循環(huán)水箱。立式管束除霧除塵器的陽極布置成方形、圓形或六角形套筒，煙氣豎直進(jìn)出，與脫硫塔分開單獨(dú)布置時上進(jìn)下出，與脫硫塔合并布置時下進(jìn)上出。合并布置方案可以節(jié)省占地，減少煙道長度，但對脫硫塔所能支撐的荷載要求較高，需與脫硫塔聯(lián)合設(shè)計，施工周期較長。

2、超凈脫硫

由國內(nèi)部分發(fā)電公司   先提出的超凈脫硫煙氣協(xié)同治理方案，通過多個設(shè)備協(xié)同處理提效率，在達(dá)到超凈排放要求的同時節(jié)省了管束除霧除塵器投資，已有多家電廠采用并順利通過環(huán)保驗收。此方案不同于由單一設(shè)備處理單一污染物的傳統(tǒng)設(shè)計理念，提出由鍋爐尾部多個設(shè)備協(xié)同處理多種污染物，特定設(shè)備在脫除主污染物同時也間接脫除其它污染物，并為其他設(shè)備脫除污染物創(chuàng)造條件。具體到粉塵系統(tǒng)中將常規(guī)工藝中的脫硫、除塵兩個的獨(dú)立系統(tǒng)協(xié)同考慮，在脫硫塔中加裝   除霧器，并通過對煙氣流程中各設(shè)備的一系列改進(jìn)，   終達(dá)到在滿足粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下節(jié)約濕式除塵器投資和場地的目的。

在脫硫塔上游，協(xié)同治理方案通過低低溫除塵技術(shù)，配合在干式靜電除塵器末級加裝高壓高頻電源、移動電極或機(jī)電多復(fù)式電場等措施，使SO3冷凝附著在粉塵表面、降低粉塵比電阻以避免反電暈，并通過   煙塵的粒徑分布進(jìn)一步提高脫硫塔的除塵效率。

超凈脫硫技術(shù)以   除霧器技術(shù)為核心，通過   除霧器結(jié)構(gòu)形式，優(yōu)化煙氣流場、加強(qiáng)噴淋等措施提效率。

除霧器有管式、平板式和屋脊式三種型式：管式除霧器去除大霧滴效果顯著，阻力小，去除小霧滴效果較差。平板式除霧器結(jié)構(gòu)簡單，易引起液滴的二次夾帶。屋脊式除霧器設(shè)計流速大，經(jīng)波紋板碰撞下來的霧滴可集中流下，減輕煙氣夾帶霧滴，除霧面積比較大。超凈脫硫技術(shù)一般采用多層屋脊式加管式組合型除霧器，將將管式除霧器加裝在脫硫塔噴淋層和   級屋脊式之間，借用屋脊式?jīng)_洗水實現(xiàn)自清潔，同時預(yù)   粒徑的石膏漿液，防止堵塞并通過在波紋板葉片上增加小鉤脫除20~100μm的微小顆粒。

超凈脫硫技術(shù)還采用列措施進(jìn)一步提效率：（a）使用雙頭噴嘴增加噴嘴密度、通過氣液比調(diào)節(jié)和背壓調(diào)節(jié)實現(xiàn)   高的霧化覆蓋率，提高粉塵吸附的概率；（b）設(shè)置帶有氣動乳化裝置的雙托盤加強(qiáng)塔內(nèi)煙氣與噴淋液的接觸；（c）增設(shè)導(dǎo)流板、篩板、壁面分。