玻璃鋼除霧器在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經(jīng)濟，   ，操作方便。除霧器工作原理示意圖為了   氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離   的裝置。

整個旋流板的設(shè)計和使用，都應(yīng)考慮該塔的空塔氣速，以及霧沫夾帶量，不應(yīng)隨意改變塔板直徑，否則會降低除霧板的性能。

玻璃鋼除霧器凈化裝置，具體是一種氨法脫硫塔的玻璃鋼除霧器。它包括一個可安裝在脫硫塔塔體頂部殼體，殼體上端為煙氣出口，在殼體內(nèi)腔的下段和上段分別設(shè)置有下除霧層和上除霧層，上、下除霧層之間安裝有一套噴淋裝置，噴淋裝置具有朝向上、下兩個方向的多個噴頭。本實用新型能夠直接使用在氨法脫硫塔中，對脫硫尾氣中產(chǎn)生的ＳＯ↓、氨、水等氣體產(chǎn)生的氣溶膠和微小液滴有較好的脫除效果，同時煙氣通過時壓力降較小。

玻璃鋼除霧器，它包括一個可安裝在脫硫塔塔體頂部的殼體，殼體上端為煙氣出口，其特征是：在殼體內(nèi)腔的下段和上段分別設(shè)置有下除霧層和上除霧層，上、下除霧層之間安裝有一套噴淋裝置，噴淋裝置具有朝向上、下兩個方向的多個噴頭。

玻璃鋼除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有   的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的   高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計流速一般選定在3.5—5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1——5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于   小的細霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及玻璃鋼除霧器。