除霧器的作用主要是將脫硫后的煙氣在離開吸收塔之前所攜帶的水霧分離去除。在正常工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3，然而在實(shí)際運(yùn)行過程中，受鍋爐灰分、煙氣流速等影響，除霧效率會(huì)有所下降。除霧器是通過波形板與流過的含有霧沫的氣體碰撞從而達(dá)到除霧效果的，當(dāng)除霧器表面附著大量灰分或結(jié)垢物時(shí)，含有霧沫的氣體以   速度流經(jīng)除霧器，霧沫與波形板上的雜質(zhì)相碰撞而停留在波形板上，由于液滴不能聚集從而被上升的煙氣再次帶走，效率就會(huì)下降。同時(shí)，除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加。但是，流速的增加有   的限度，流速過高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的   高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，一般根據(jù)鍋爐負(fù)荷設(shè)計(jì)流速選定在3.5～5.5m/s。

除霧器本身的形式也有很多種，有氣旋式、葉片式及絲網(wǎng)式等。在石灰石—石膏濕法脫硫吸收塔中，則一般采用葉片式除霧器。那么怎樣選擇合適的除霧器呢?在此，為您詳細(xì)介紹：

其實(shí)可以通過除霧器葉片及其間距來選擇。我國很多火電廠濕法脫硫系統(tǒng)中使用   廣泛的除霧器葉片是正弦波型和折流板型這兩種。一般除霧器葉片的制造材料都是選用廉、強(qiáng)的PP塑料。然而這種材料的強(qiáng)度不高，而且耐溫性差。但是綜合考慮來看，這種材料還是   合適的除霧器制造材料。

在冬季安裝除霧器時(shí)   要小心搬運(yùn)，因?yàn)椴少廝P材料在溫度較低時(shí)的韌性較差，受到強(qiáng)沖擊時(shí)容易碎裂。還可建立對(duì)除霧器的沖洗制度，這樣能在   程度上避免出現(xiàn)垮塌事故。還要及時(shí)觀察除霧器前、后端的壓差，當(dāng)壓差增大時(shí)要盡快沖洗。

脫硫塔除霧器二次除霧其原因大致是撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過大而破裂、飛濺；氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。

因此；為達(dá)到   除霧效果，   控制煙氣流速在一合適范圍內(nèi)。   時(shí)要進(jìn)行二次除霧。氣流   高速度不能超過臨界氣速；   低速度要能達(dá)到所要求的   低除霧效率。

除霧器優(yōu)點(diǎn)是：

1、吸收劑的   和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)可以用的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)   緊湊，且可提高脫硫效率；

2、鈉基吸收液吸收，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在以上；對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

3、用氫氧化鈉脫硫，循環(huán)水基本上是氫氧化鈉的水溶液，在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)。

除霧器的除霧效率與氣流速度的關(guān)系曲線，同時(shí)給出了除霧器進(jìn)出口氣流壓力損失隨風(fēng)速的變化關(guān)系。隨著風(fēng)速的增大，除霧效率也越高。其原因在于，在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)風(fēng)速越大，通過彎曲通道氣體速度方向改變也越快，由于慣性力的作用，顆粒跟隨性變差，速度弛豫時(shí)間變長，所以易于碰到壁面而被捕集。但隨著速度達(dá)到某一臨界速度以后，變化趨勢(shì)剛好相反。其原因在于速度增大到   程度，氣流紊流程度增加，細(xì)顆粒不容易被除去；同時(shí)當(dāng)速度超過破膜速度后，易形成‘二次夾帶’，從而導(dǎo)致脫硫塔除霧器的效率反而降低。通常將通過除霧器斷面的較高且又不發(fā)生二次帶水時(shí)的氣流速度定義為臨界速度，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向等因素有關(guān)。

除霧器具有凈化，對(duì)各種濃度的酸性廢氣凈化效率均可達(dá)到85%-。占地面積小；凈化塔將塔體、吸收液槽、循環(huán)泵、吸收液管道系統(tǒng)組合成一套完整的設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝及操作管理，占地面積小，無論對(duì)新建工程還是技改項(xiàng)目都可適應(yīng)?？梢詮V泛用于化工、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機(jī)械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)部門。

通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行。煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從面降低除霧效率，同時(shí)流速高，系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。

在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中水平除霧器的一個(gè)缺點(diǎn)是由于煙氣流速較高而使煙氣流過除霧器的壓降較大。在兩段式水平除霧器的典型煙速（6m/s）條件下，煙氣壓降大約為250Pa。相比之下，兩段式垂直除霧器的煙氣速度只有3.4m/s，煙氣壓降只有73Pa。因此水平式除霧器要求引風(fēng)機(jī)或增壓風(fēng)機(jī)應(yīng)具有   高的壓頭。有時(shí)除霧器的壓降值就成為是否需要增加一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)的關(guān)鍵因素。

煙氣速度對(duì)除霧效果的影響：無論是水平布置的除霧器還是垂直布置的除霧器，對(duì)煙氣來講，   重要的一點(diǎn)就是在除霧器斷面上盡量分布均勻。一旦煙氣速度超過了在除霧器后出現(xiàn)殘留霧滴的   速度，殘留霧滴量就對(duì)煙氣流速非常敏感了。煙氣速度每增加0.3m/s．就可導(dǎo)致殘留霧滴量增大100倍。即使全部除霧器中只有部分的煙氣速度超過除霧器   煙速值，除霧器這種對(duì)煙速的敏感特性也會(huì)在除霧器下游產(chǎn)生過量的殘留霧滴量。為防止出現(xiàn)高速煙氣流通區(qū)域，推薦流過除霧器的煙氣速度分布的   大差值不超過平均煙氣速度的15％。