不銹鋼除霧器作為一款煙氣脫硫的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，目前衡量除霧器性能參數(shù)的主要標準是經(jīng)過除霧器煙氣中霧滴的含量、直徑。而影響除霧器性能的因素也包含很多種：煙氣流速、氣流分布均勻度、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距離、除霧器布置樣式等。一般在除霧器性能要求是讓通過除霧器的霧滴含量在一個周期內(nèi)平均值低于75mg/Nm3，而無霧滴的徑直大于15μm，將其視為標準干煙氣，采樣距離為靠近除霧器1-2米內(nèi)。

影響不銹鋼除霧器性能在一點就是壓力差，通常指煙氣通過除霧器除霧管道所引發(fā)的壓力損失，不銹鋼除霧器系統(tǒng)內(nèi)壓力差越大能耗也就越高。在工作中   要合理把握工作狀態(tài)，不銹鋼除霧器內(nèi)部葉片的間距也是有明確規(guī)定的，如若間距太大會導(dǎo)致除霧效果降低、煙氣帶水嚴重，對風(fēng)機造成影響等問題。

除霧器主要是由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構(gòu)成，絲網(wǎng)為各種材質(zhì)的氣液過濾網(wǎng)，氣液過濾網(wǎng)是由金屬絲或非金屬絲組成。氣液過濾網(wǎng)的非金屬絲由多股非金屬纖維捻制而成，亦可為單股非金屬絲。該除霧器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。

不銹鋼除霧器原理：

當帶有霧沫的氣體以   速度上升通過絲網(wǎng)時，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上分離下落。氣體通過除霧器后，基本上不含霧沫。分離氣體中的霧沫，以   操作條件，優(yōu)化工藝指標，減少設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，增加處理量及回收有價值的物料，保護環(huán)境，減少大氣污染等。結(jié)構(gòu)簡單體積小，除沫，阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，絲網(wǎng)除沫器對粒徑≥3~5um的霧沫，捕集效率達-99.8%，而氣體通過除沫器的壓力降卻很小，只有250-500Pa，有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

不銹鋼除霧器性能可用除霧效率來表示。除霧效率指除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。

壓力降指煙氣通過除霧器通道時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關(guān)。當除霧器葉片上結(jié)垢嚴重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高，所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，并進行處理。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于   小的細霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。

除霧器性能：

（1）除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3

（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，在100%煙氣負荷下，整個除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。

（3）：80--95℃。

（4）耐壓：承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能正常工作。

（5）沖洗噴嘴：為全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實心圓錐，能夠葉片全部被覆蓋。（設(shè)計的均為   大氣體負荷時的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負荷降低，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半）。