管束除霧器一般情況下有幾種結(jié)構(gòu)，一種是使用導(dǎo)電材料做集塵極，另外一種就是用通過(guò)噴水或溢流水形成導(dǎo)電水膜不導(dǎo)電的非金屬材料做集塵極。

煙氣通過(guò)旋流子分離器，產(chǎn)生高速離心運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下，霧滴與塵向筒體壁面運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中相互碰撞、凝聚成較大的液滴，液滴被拋向筒體內(nèi)壁表面，與壁面附著的液膜層接觸后湮滅，實(shí)現(xiàn)霧滴與塵的脫除。在分離器之間設(shè)置導(dǎo)流環(huán)，提升氣流的離心運(yùn)動(dòng)速度，并維持合適的氣流分布狀態(tài)，以控制液膜厚度，控制氣流的出口狀態(tài)，防止液滴的二次夾帶。管束除霧器的使用環(huán)境是含有大量液滴的~50℃飽和凈煙氣，特點(diǎn)是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成；

管束除霧器可分為橫流式和豎流式，橫流式多為板式結(jié)構(gòu)，氣體流向?yàn)樗椒较蜻M(jìn)出，結(jié)構(gòu)類似干式電除塵器；豎流式多為管式機(jī)構(gòu)，氣體流向?yàn)榇怪狈较蜻M(jìn)出。一般來(lái)講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。

管束除霧器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

（1）噴淋部分：噴淋部分由霧化噴淋器和霧化碰嘴組成，其設(shè)計(jì)采用計(jì)算機(jī)模擬管段阻力，均勻分布噴嘴的噴淋量，使?jié){液禹煙氣流均勻混合，并有足夠的停留時(shí)間，漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。

（2）除霧器：系統(tǒng)由雙層除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。煙氣以相對(duì)的速度流經(jīng)除霧器，被、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)。

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程及工業(yè)廢氣的排放過(guò)程中，系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過(guò)管束除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)管束除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高。一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過(guò)多，一般以兩到為宜。將氣--液進(jìn)行分離是一項(xiàng)重要的工藝過(guò)程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。管束除霧器技術(shù)規(guī)范而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在10～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在010～30μm之間，沖洗水系統(tǒng)包括：噴嘴、管道、管卡等。分離這些霧沫或粉塵，既要分離，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，，操作方便。

管束除霧器用來(lái)分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)，經(jīng)過(guò)研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，在彎曲通道內(nèi)氣液兩相流場(chǎng)的分布和流動(dòng)狀態(tài)非常復(fù)雜，其壓降受氣流速度、葉片轉(zhuǎn)折角、液滴與氣流間相互作用的影響。由上下二級(jí)管束除霧器（水平式或菱形）及沖洗水系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經(jīng)過(guò)凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級(jí)臥式管束除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來(lái)的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，管束除霧器技術(shù)規(guī)范然后沿管束除霧器葉片往下滑落至漿液池。在管束除霧器的上、下部及二級(jí)管束除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的管束除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗管束除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，終通過(guò)煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。